Leistung ist nicht nur eine Zahl. Verleihe deinem Training mit der Kraftvektor-Analyse von SHIMANO eine neue Dimension.

Leistung kann nicht direkt gemessen werden. Deshalb muss sie aus Messungen von Last und Zeit mit folgender Formel berechnet werden.
Leistung (W) = durchschnittliche Kurbellast pro Umdrehung (N) x 2π x Kurbellänge (m) / benötigte Zeit für eine Kurbelumdrehung (s)

Der Leistungsmessfehler ergibt sich aus der Summe von Lastmessfehler, Zeitmessfehler und Abweichung der Kurbellänge. Um diese Fehler und Abweichungen zu reduzieren, ging der konstruktiven Entwicklung von SHIMANO Powermeter-Kurbeln eine eingehende Untersuchung der Kurbelfertigungsverfahren voraus. Außerdem werden bei der Herstellung und Kalibrierung gründliche Qualitätskontrollen durchgeführt. Zur Lastmessung wird jede einzelne Kurbel vor der Auslieferung im Werk kalibriert. Die Kurbellänge wird in der Bearbeitungsphase ermittelt, wobei die Abweichungen minimal sind. Bei der Zeitmessung wird die Messgenauigkeit mithilfe von Magneten verbessert und bei einer Trittfrequenz von 90 Umdrehungen pro Minute liegt die Fehlerquote bei nur ± 0,15 %.

Die bei SHIMANO für die Lastkalibrierung geltenden Bedingungen wurden ausschließlich von SHIMANO unter Berücksichtigung der für Fahrrad-Leistungsmesser vorgeschriebenen Bedingungen und unter Bezugnahme auf die Normen JIS B 7728 und ISO 376 entwickelt. Die Kalibrierung wird für einen kombinierten Fehler von ± 1,5 % oder weniger in Bezug auf die Nennlast durchgeführt.*
Was die Nennlast betrifft, so können je nach Bedingungen an mehreren Stellen der Pedale Lasten unterschiedlicher Richtung und Stärke aufgebracht werden, der Standardwert ist jedoch auf 800 N festgelegt. Die Kalibrierung erfolgt unter Berücksichtigung von Maximallasten, damit die Fehler auch bei hohen Belastungen, wie sie bei Profi-Fahrern auftreten, nicht zunehmen. Das bedeutet, dass stabile Leistungswerte sowohl für Amateur- als auch Profifahrer berechnet werden können.
Kombinierter Fehler: Bei der maximalen Abweichung von einer Geraden, die den Nulllastpunkt und den Nennlastpunkt auf der Kalibrierkurve verbindet, umfasst der kombinierte Fehler die folgenden Fehler.
- Nichtlinearität
- Reproduzierbarkeit
- Wiederholbarkeit
- Nullpunktabweichung
Die Kalibrierung wird in einer kontrollierten Umgebung bei einer Temperatur von 18 bis 28 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 35 bis 75 % durchgeführt.
* Für FC-R9100-P/FC-R8100-P, ± 2,0 % oder weniger.

Bedingt durch die spezifischen Eigenschaften von Aluminium und Dehnungsmessstreifen ändert sich die Nullpunktbalance des Messgeräts bei Temperaturveränderungen. Dadurch erhöht sich der Fehler bei der Lastmessung. Bei SHIMANO Powermeter-Kurbeln wird dies durch eine Temperaturkalibrierung kompensiert, die bei jeder einzelnen Kurbel im Werk durchgeführt wird. Wenn sich die Umgebungstemperatur ab dem Zeitpunkt der Nullpunktverschiebung um 2 °C ändert, wird der Nullpunkt automatisch angepasst.